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デジタル制御のレーザーの切断技術
润之数控原创      [2007-10-9]

    レーザーの切断する原理

    レーザーが切断するのは鏡にピントを合わせますで光束をたきつけて材料の表面でピントを合わせるので、材料を溶けさせて、同時にとで光束をたきつけて軸の圧縮の気体と溶けられる材料に吹いていって、そして光束をたきつけて材料と一定の軌道に沿って相対運動を行うことを使用して、それによって一定の形のを形成してすきまを切ります。


    レーザーの切断する応用の領
域の旋盤、建設機械、電気のスイッチが造ります、エレベーターの製造、食糧の機械、紡織機械、機関車の製造、農業と林業の機械、食品の機械、特殊自動車、石油の機械製造、航空・宇宙、環境保護の設備、家電製品の製造、大きい電機のケイ素鋼板など各種の機械製造は業界を加工します。


    レーザーの切断する著しい優位の

    1.精度は高いです:位置付けの精度の0.05mm、繰り返し位置を測定する精度の0.02 mm

    2.すきまを切るのは狭いです:光束をたきつけてとても小さい光にピントを合わせてつけて、焦点をつきあってとても高い仕事率の密度を達成させます、材料は急速に気化の程度まで(へ)加熱して、蒸発して穴を形成します。光束と材料の比較的線形のモバイルに従って、穴に連続して幅のとても狭いことを形成してすきまを切らせます。小口の幅は普通は0.10~0.20mmです。
|   3.顔を切断するのはつるつるしています:つを切断して粗い削り目がなくて、小口の表面粗度は普通はRa12.5の内で制御します。
    4.スピードは速いです:スピードを切断して10m/minに達することができて、最大の位置付けのスピードは70m/minに達することができて、線の切断するスピードよりすぐに多い.
    5.品質を切断するのは良いです:切断に接触することがなくて、縁の切除が暑気にあたってとても小さいことに影響して、大体において部品ほど熱くありませんて変形して、完全に時の形成のを切って辺にぺしゃんこになりますに向って材料を免れて、すきまを切って普通は2回の加工がいりません。
   6.部品を傷つけません:レーザーは匹が材料の表面と連結していて触れることはでき(ありえ)ないことを切断して、部品に引っかき傷をつけないことを保証します。
   7.材料の硬度の影響を切られることを受けません:レーザーは鋼板、ステンレス、アルミニウム合金の板、硬質合金などに対して加工を行うことができて、どのような硬度に関わらず、すべて変形して切断がないことを行うことができます。
   8.部品の形の影響を受けません:レーザー加工の柔らかい性は良くて、任意の図形を加工することができて、管状の資材とそれの異形の材料を切断することができます。
   9.非金属に対して加工を切断することを行うことができます:例えばプラスチック、材木、PVC、 皮革、織物、有機ガラスなど。
   10.鋳型の投資を節約します:レーザー加工は鋳型がいらないで、鋳型の消耗がなくて、鋳型を修理する必要はなくて、節約して鋳型の時間を替えて、それによって加工の費用を節約して、生産コストを下げて、特に高価なものの製品の加工に適します。
   11.材料を節約します:コンピュータを採用してプログラミングして、異なった形の製品を全紙の板の材料の重ね裁ちに行うことができて、最大限度に材料の利用率を高めます。
   12.レベルが高くて新しい製品開発のスピードを持ちます:製品の図面が形成した後に、すぐレーザー加工を行うことができて、最も短い時間の内で新製品の実物を得ます。

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